কাচ শিল্পের জন্য 250TPD ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন লাইন গ্লাস গঠনের যন্ত্রপাতি

250TPD ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন লাইন গ্লাস শিল্পের জন্য কাচ গঠনের যন্ত্রপাতি

1. ওভারভিউ

ফ্লোট গ্লাস উত্পাদনের মৌলিক নীতি হল উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত কাচকে গলিত টিনের পৃষ্ঠের উপর নির্দেশ করা। টিনের তরল উচ্চ ঘনত্ব এবং পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠের ব্যবহার করে, গ্লাসটি স্বাভাবিকভাবেই মাধ্যাকর্ষণ এবং পৃষ্ঠের টানের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে ছড়িয়ে পড়ে, পালিশ করে এবং গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি মৌলিকভাবে প্রথাগত যান্ত্রিক রোল-গঠনের পদ্ধতির দ্বারা সৃষ্ট বেধের অসমতাকে এড়িয়ে যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে কাচের ফিতাকে প্রশস্ত করে এবং টানার গতিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে বড় আকারের, অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট গ্লাস উত্পাদনের জন্য একটি শক্ত প্রযুক্তিগত ভিত্তি স্থাপন করা হয়।

এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত গ্লাস চমৎকার অপটিক্যাল বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং ন্যূনতম তরঙ্গায়িততা প্রদর্শন করে। এর পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ অভিন্নতা উচ্চ-শেষ প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট। একটি সম্পূর্ণ ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন লাইন সাধারণত পাঁচটি মূল প্রক্রিয়া পর্যায়কে অন্তর্ভুক্ত করে: ব্যাচ প্রস্তুতি, উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাওয়া, টিনের স্নান গঠন, অ্যানিলিং চিকিত্সা এবং ঠান্ডা-শেষে কাটা এবং স্ট্যাকিং। টিনের তরল পৃষ্ঠে উচ্চ তাপমাত্রায় ছড়িয়ে দেওয়া এবং পলিশিং সম্পন্ন করে, পণ্যটি উচ্চতর সমান্তরালতা এবং অপটিক্যাল ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা অর্জন করে।

2. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

যেহেতু কাচের ফিতা টিনের তরল পৃষ্ঠে গঠিত হয়, তাই উপরের এবং নীচের উভয় পৃষ্ঠই একটি উচ্চ-তাপমাত্রার "ফায়ার-পলিশিং" প্রভাব লাভ করে, যা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনীয় একটি পৃষ্ঠের ফিনিস দেয়। অধিকন্তু, যান্ত্রিকভাবে গ্রাউন্ড গ্লাসের সাথে তুলনা করে, ফ্লোট গ্লাস একটি সম্পূর্ণ পৃষ্ঠের সংকোচন স্তর বজায় রাখে, যা উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব প্রদান করে, এটি দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবাতে স্ক্র্যাচ বা কর্মক্ষমতা হ্রাসের ঝুঁকি কম করে।

3. বেধ বিশেষ উল্লেখ এবং অ্যাপ্লিকেশন

4. কাঁচামাল সিস্টেম

ফ্লোট গ্লাস উত্পাদনের সাথে জড়িত প্রাথমিক খনিজ কাঁচামাল এবং রাসায়নিক সহায়কগুলির মধ্যে রয়েছে:

5. ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ

সুনির্দিষ্ট ওজন এবং দক্ষ মিশ্রণের পরে, ব্যাচের উপকরণগুলি একটি ব্যাচ চার্জার দ্বারা গলিত চুল্লিতে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, ব্যাচের উপকরণগুলি সমজাতীয় কাচের তরলে গলে যায়, যা একটি খালের মধ্য দিয়ে টিনের স্নানে প্রবাহিত হয়, যেখানে টিনের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে দেওয়া, মসৃণ করা এবং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যখন কাচের পটি আনুমানিক 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা হয়, তখন এটি একটি ট্রানজিশন রোলার টেবিলের মধ্য দিয়ে অ্যানিলিং লেহরে চলে যায়, যেখানে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ দূর হয়। annealing পরে, কাচের ফিতা অনলাইন গুণমান পরিদর্শন, কম্পিউটার-অপ্টিমাইজ করা কাটা, স্বয়ংক্রিয় স্ন্যাপিং এবং পৃথকীকরণের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে চালানের জন্য প্রস্তুত পণ্য তৈরি করার জন্য স্ট্যাকিং সিস্টেম দ্বারা স্ট্যাকিং এবং প্যাক করা হয়।

6. প্রধান সরঞ্জাম বিবরণ

6.1 ব্যাচ প্ল্যান্ট
বিভিন্ন খনিজ কাঁচামাল সংরক্ষণ, ওজন করা, মিশ্রিত করা এবং পরিবহনের জন্য দায়ী, ধারাবাহিকভাবে রচিত এবং ভাল-মিশ্রিত ব্যাচ উপকরণগুলির সাথে গলনা চুল্লি সরবরাহ করা।

6.2 গলানো চুল্লি
গলানো ট্যাঙ্ক হল পুরো উৎপাদন লাইনের তাপীয় কোর। এর অবাধ্য আস্তরণের নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন গুণমান সরাসরি চুল্লি পরিষেবা জীবন এবং কাচ গলানোর গুণমান নির্ধারণ করে। উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন ফিউজড-কাস্ট জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনার ব্যবহার করা আবশ্যক।

6.3 টিন বাথ
ফ্লোট প্রক্রিয়ায় টিনের স্নান হল প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। টিনের স্নানে ক্রমাগত প্রবাহিত হওয়ার পরে, গলিত কাচ টিনের তরল পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে (ঘনত্ব 7.3 গ্রাম/সেমি 3)। মাধ্যাকর্ষণ, পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং যান্ত্রিক শীর্ষ রোলারগুলির সম্মিলিত ক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, কাচটি ক্রমানুসারে স্প্রেডিং, পলিশিং, পাতলা এবং শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত অভিন্ন বেধ এবং একটি সমতল পৃষ্ঠের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন কাচের ফিতা তৈরি করে। সরঞ্জামটিতে একটি কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল নকশা রয়েছে যা টিনের তরল জুড়ে একটি অভিন্ন তাপমাত্রার ক্ষেত্র নিশ্চিত করে, যা এমনকি ছড়িয়ে পড়া এবং কাচের দ্রুত আকার দেওয়ার প্রচার করে।

6.4 সুরক্ষা গ্যাস স্টেশন
টিনের স্নানের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-বিশুদ্ধ প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল স্থিরভাবে উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে সুরক্ষা গ্যাস স্টেশনটি অবশ্যই চব্বিশ ঘন্টা অবিরাম কাজ করতে হবে। সাধারণত, নাইট্রোজেন (N2) এবং হাইড্রোজেন (H2) গ্যাসের মিশ্রণ প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় টিনের তরল জারণ রোধ করতে এবং একটি পরিষ্কার টিনের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে।

নাইট্রোজেন একটি বর্ণহীন, গন্ধহীন নিষ্ক্রিয় গ্যাস যা প্রকৃতিতে একটি মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান। এটি অ-দাহ্য এবং জলে খারাপভাবে দ্রবণীয়, টিনের সাথে বিক্রিয়া না করে কার্যকরভাবে অক্সিজেন বিচ্ছিন্ন করে। অন্যদিকে, হাইড্রোজেন হল সবচেয়ে হালকা হ্রাসকারী গ্যাস, শক্তিশালী হ্রাস করার ক্ষমতা এবং উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপের অধিকারী। এটি টিনের পৃষ্ঠে ট্রেস অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে জলীয় বাষ্প তৈরি করে, যা অফ-গ্যাসের সাথে নিঃশেষ হয়ে যায়, যখন এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা টিনের স্নানের ছাদের স্থানের মধ্যে তাপমাত্রা সমতা আনতে সহায়তা করে।

6.5 অ্যানিলিং লেহর
অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল অসম তাপীয় ইতিহাসের কারণে সৃষ্ট ফ্লোট গ্লাস ফিতার মধ্যে স্থায়ী চাপ এবং অপটিক্যাল অসামঞ্জস্যতা দূর করা, যার ফলে কাচের গঠন স্থিতিশীল করা এবং কাটিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ ফলন হার নিশ্চিত করা।

অ্যানিলিং মূলত একটি নির্ভুল তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত শীতল প্রক্রিয়া। শীতল করার হার অবশ্যই বিভিন্ন বেধ এবং পণ্যের গ্রেড অনুযায়ী সেট করতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে অবশিষ্ট চাপগুলি জাতীয় মান দ্বারা নির্দিষ্ট করা অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকবে। একই সাথে, অ্যানিলিংয়ের সময় উত্পন্ন অস্থায়ী চাপগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অতিরিক্ত চাপের কারণে লেহরের মধ্যে কাচের ভাঙন রোধ করা যায়।

6.6 কোল্ড-এন্ড প্রসেসিং সিস্টেম
ফ্লোট প্রোডাকশন লাইনের ঠান্ডা প্রান্তটি কাচের ফিতাটির অনলাইন গুণমান পরিদর্শন, কাটা, স্ন্যাপিং, স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং করে এবং সাধারণত তিনটি প্রধান কার্যকরী অঞ্চলে বিভক্ত:

• পরিদর্শন এবং প্রাক-চিকিত্সা বিভাগ: অপটিক্যাল গুণমান পরিদর্শন, ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং চিহ্নিতকরণ সঞ্চালন করে।

• কাটিং এবং ব্রেকিং সেকশন: ক্রম মাত্রা, স্বয়ংক্রিয় স্ন্যাপিং, এবং প্রান্ত নাকাল অনুযায়ী অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক কাটিং পরিচালনা করে।

• স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং বিভাগ: যান্ত্রিকভাবে বা এয়ার ফ্লোটেশনের মাধ্যমে সমাপ্ত কাচের শীটগুলিকে স্ট্যাক করে, তারপরে আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং স্ক্র্যাচ-প্রুফ প্যাকেজিং।

কোল্ড-এন্ড অটোমেশন সিস্টেমকে ইমার্জেন্সি হ্যান্ডলিং জোন, কোয়ালিটি ইন্সপেকশন এবং গ্রেডিং জোন, অপ্টিমাইজড কাটিং জোন, স্পেসিং সেপারেশন জোন, এক্সিলারেশন কনভেয়িং জোন এবং কুলেট রিকভারি জোনে ভাগ করা যেতে পারে। এর মধ্যে, জরুরী অঞ্চলটি অ্যানিলিং লেহর আউটলেট এবং প্রধান পরিবাহক টেবিলের মধ্যে অবস্থিত, যা প্লেট সরঞ্জাম কাটা এবং পড়ে যাওয়ার মাধ্যমে অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে দ্রুত গ্লাস নিষ্পত্তি করতে সক্ষম করে। গুণমান পরিদর্শন অঞ্চল স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণের সাথে ত্রুটির ধরন এবং ঘনত্ব মূল্যায়ন করতে অনলাইন পরিদর্শন যন্ত্র ব্যবহার করে। বিচ্ছেদ অঞ্চলটি বেলন গতিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, কাচের শীটগুলির মধ্যে নিরাপদ ব্যবধান অর্জন করে এবং পরবর্তী স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি করে।

FAQ

প্রশ্ন: আপনার কোম্পানির ব্যবসার সুযোগ কি?
উত্তর: জেফার ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড টেকনোলজি কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি যা প্রকল্প পরিকল্পনা, প্রকৌশল প্রযুক্তি পরামর্শ, ডিজাইন-প্রকিউরমেন্ট-কনস্ট্রাকশন (ইপিসি) টার্নকি পরিষেবা এবং উত্পাদন অপারেশন পরিচালনায় বিশেষজ্ঞ।

প্রশ্ন: আপনি কাস্টমাইজড ডিজাইন সেবা প্রদান করতে পারেন?
উঃ হ্যাঁ। আমাদের একটি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত দল রয়েছে যা আমাদের ক্লায়েন্টদের দ্বারা প্রদত্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং মানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ব্যাপক প্রকৌশল সমাধান এবং নির্মাণ অঙ্কন তৈরি করতে সক্ষম।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে সরঞ্জাম বা প্রকৌশল পরিষেবাগুলির জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে পারি?
উত্তর: উত্পাদন লাইনের সরঞ্জামগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে আপনি যে পণ্যগুলি তৈরি করতে চান তার বিশদ বিবরণ প্রদান করুন (যেমন বেধের পরিসীমা, লক্ষ্য ক্ষমতা এবং পণ্য অ্যাপ্লিকেশন), এবং আমরা আপনার রেফারেন্সের জন্য একটি অর্থনৈতিক প্রস্তাব প্রস্তুত করব। ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি বর্ণনা করুন এবং আমরা একটি বিশদ সময়সূচী এবং সম্পাদন পরিকল্পনা প্রদান করব৷